S jakými problémy jsem se při této transakci setkal?

Vysoká tepelná vodivost a nízký CTE umožňujízelený karbid křemíku pro žáruvzdorné materiályk dosažení lepšího odvodu tepla a tepelného přizpůsobení v žáruvzdorných materiálech.Zelený karbid křemíku pro brusivo, má vysokou tvrdost a ostré částice, což má za následek vysokou rychlost úběru a nízké škrábance při leštění. Jeho odolnost proti opotřebení a stabilní dávkové dodávky snižují frekvenci výměny a celkové pořizovací náklady pro velkoobchodní zákazníky.

Stručně řečeno, vysoká-tvrdost G-SiC má vynikající výsledky při broušení slinutých karbidů, díky čemuž je vhodným obložením-odolným proti opotřebení. Jeho vysoký bod tání také umožňuje použití jako tepelně vodivé plnivo. Nicméně při diskuzizelený karbid křemíku pro jiné aplikace, zelený písek z karbidu křemíku je také vhodný pro přesnější,-obráběcí scénáře s vysokou hustotou, jako je přesné leštění a pískování.

Na China International Hardware Show 2025 jsme se setkali se zámořským výrobcem brusných kotoučů, který potřeboval nahradit dovážený SiC produktem zaměřeným na snížení nákladů a prodloužení jeho životnosti. Vzhledem ke specifické povaze produktu jsme nemohli poskytnout vzorky na výstavě. Do 48 hodin po výstavě jsme však zaslali tři vzorky velikosti částic spolu se zprávami XRF/PSD. Během zkušební výroby klient zjistil, že první várka vzorků měla vysokou míru rozbití, což vedlo ke zvýšenému rozmělňování a nestandardnímu výkonu zpětného proplachu. Technický tým okamžitě analyzoval příčiny (odchylka vsázkového prosévání a rozdíly v křivce zachování tepla) a upravil křivku chlazení pece a proces sekundárního třídění.

Jako výrobce jsme rychle a efektivně reagovali na situaci klienta a poskytli jsme mu optimalizované a přes{0}}sítované vzorky. Poslali jsme také pracovníky do továrny klienta, aby provedli dvě kola srovnávacích testů (zaznamenávání účinnosti řezání, míry opotřebení a výtěžnosti). Laboratorní testy třetí strany prokázaly, že po optimalizaci se míra lomu snížila o 40 % a životnost brusného kotouče se zvýšila přibližně o 28 %.

Klient vyjádřil spokojenost a zadal zkušební objednávku 15 tun. Očekává se, že po úspěšné zkušební výrobě bude podepsána 12-měsíční dodavatelská smlouva, přičemž budou stanoveny čtvrtletní zprávy o dávkách a následné procesy.

Na základě této zkušenosti jsme shrnuli klíčové faktory úspěchu, jako jsou: rychlá reakce na vzorové požadavky, transparentní testovací data, -technická podpora na místě a sledovatelná správa dávek. Tyto faktory snížily klientova zkušební rizika a nakonec usnadnily dlouhodobou-spolupráci.