Jaké přitažlivé síly existují mezi brusným kotoučem a brusivem na bázi oxidu hlinitého?
Středně-velká obráběcí továrna specializující se na automobilové díly a součásti z titanových slitin čelila dlouhodobému-tlaku ohledně dodacích lhůt a kvality. Náhodou jsme je kontaktovali a rozhodli jsme se vyzkoušet naše brusné suroviny na bázi oxidu hlinitého a odpovídající brusné nástroje, abychom snížili náklady a zlepšili výtěžnost prvního-průchodu. Během 48 hodin jsme odeslali tři sady vzorků: hnědý tavený oxid hlinitý pro hrubé řezání, bílý tavený oxid hlinitý pro obecné broušení a bílý mikroprášek z taveného oxidu hlinitého pro jemné broušení/leštění spolu s údaji XRF/PSD/SEM a údaji o předběžném testu opotřebení.
Během prvních dvou týdnů zkušebního používání dílna okamžitě zaznamenala zlepšení v rychlosti úběru a drsnosti povrchu. V prvním měsíci se však objevily dva problémy: zaprvéhnědý hliník pro resinová kolazkušené zatížení kotouče při vysoké teplotě řezání, což vede k poškrábání povrchu; za druhé, keramické-hlavy brusných kotoučů měly nestabilní životnost při vysokém zatížení se zvýšeným místním poškozením. Tváří v tvář obavám zákazníka jsme se však problému nevyhnuli. Místo toho jsme vyslali náš profesionální inženýrský tým spolu s techniky zákazníka, aby zkontrolovali a ověřili testovací data pro každý kus zařízení. Analýza odhalila, že zalití bylo primárně způsobeno zaobleným tvarem použitých částic hnědého taveného oxidu hlinitého a špatnou smáčivostí v důsledku zbytkového tuku na povrchu. Zlomení keramického kotouče souviselo s většími hrubozrnnými-koncemi a nadměrným množstvím jemného prášku na konci PSD (jemný prášek přispívá ke křehkému namáhání během slinování/spojování). Na základě údajů z terénu a laboratorních výsledků jsme provedli tři klíčové úpravy: výměnu brusiva v pryskyřičném-kotouči pojeném pryskyřicí za poloúhlý bílý tavený oxid hlinitý (pro zlepšení smáčivosti a zalití), výběrbílý hliník pro keramická kolajako hlavní materiál pro keramické-kotouče a optimalizuje parametry procesu slinování a vytvrzování pryskyřice za účelem snížení vnitřního pnutí.
O dva týdny později zpětné testování ukázalo, že za stejných řezných podmínek se rychlost odebírání kotouče zvýšila přibližně o 25 %, životnost kotouče se prodloužila přibližně o 30 % a problémy s usazením/prachem se snížily téměř o 40 % (všechna data pocházejí ze záznamů o průběžné výrobě zákazníka a našich standardních testů opotřebení), přičemž došlo k výraznému zlepšení výtěžnosti hotových výrobků při prvním{{3}průchodu. Zákazník rychle rozšířil svou zkušební objednávku na čtvrtletní dodávky a podepsal roční smlouvu o dodávce, která vyžadovala zprávy PSD/XRF/opotřebení a -následné procesy na místě-pro každou šarži.
