Při broušení výkon brusného kotouče přímo určuje efektivitu zpracování, kvalitu a cenu. Mnoho uživatelů je často zmateno, když stojí před oslnivou řadou produktů pro brusné kotouče: jaké faktory skutečně určují celkový výkon brusného kotouče? Ve skutečnosti není výběr brusného kotouče složitý; jeho jádro je určeno především pěti klíčovými prvky: abrazivem, velikostí zrna, tvrdostí, mikrostrukturou a pojivem. Pochopení těchto pěti základních prvků vám pomůže učinit informovanější rozhodnutí ve vaší práci a dosáhnout lepší kvality a efektivity v procesech broušení.
Výběr brusiva
Brusivo je základem pro řezání brusným kotoučem a funguje jako „zuby“ kotouče. Výběr správného brusiva je zásadní pro zajištění optimálních výsledků obrábění.
Běžná brusiva se dělí hlavně do tří kategorií:
Korund: Vhodný pro obrábění různých druhů oceli.Hnědý korundje nejekonomičtější a nejuniverzálnější, zatímco bílý korund má vyšší tvrdost a je vhodný pro přesné broušení.
Karbid křemíku: Používá se k obrábění neželezných -železných materiálů, které jsou tvrdé, křehké nebo měkké a houževnaté, jako je slinutý karbid, keramika, sklo, litina a ne-železné kovy.
Diamant: Nejtvrdší přírodní látka, speciálně používaná pro obrábění tvrdých a křehkých materiálů, jako je slinutý karbid, keramika, sklo, kámen a polovodiče.
CBN (kubický nitrid boru): Po diamantu je na druhém místě v tvrdosti, konkrétně se používá pro obrábění železných kovů s vysokou{0}}tvrdostí, jako je kalená ocel, nástrojová ocel, zápustková ocel a žáruvzdorné- slitiny.
Ovládání velikosti zrna
Velikost zrna se vztahuje na velikost brusných zrn, vyjádřenou číselně. Větší číslo označuje jemnější zrna. Velikost zrna ovlivňuje především drsnost povrchu a účinnost řezání.
Hrubá zrna (např. 24#, 36#): Velká brusná zrna, silná řezná síla, rychlý úběr materiálu, ale hrubší povrchová úprava. Vhodné pro hrubování, odstraňování otřepů a další aplikace vyžadující vysokou účinnost.
Střední zrnitost (např. 60#, 80#): Vyvažuje účinnost řezání a kvalitu povrchu, což z něj činí nejpoužívanější volbu. Tento rozsah zrnitosti může používat většina procesů polodokončování{5}}.
Jemná zrna (např. 100#, 120#, 150#): Malá brusná zrna, hladký povrch, ale nižší účinnost řezání. Vhodné pro dokončovací práce a procesy vyžadující vysokou kvalitu povrchu.
Stupeň tvrdosti: Zde uvedená tvrdost není tvrdostí samotného brusného zrna, ale spíše silou, s jakou pojivo přilne brusná zrna k brusnému kotouči. Stupně tvrdosti jsou označeny písmeny (G až Z) od nejměkčího po nejtvrdší.
Měkké brusné kotouče (třídy G-K): Brusná zrna se snadno oddělují a neustále odhalují nové ostré řezné hrany. Vhodné pro broušení tvrdých materiálů, protože tvrdé materiály snadno otupují brusná zrna, což vyžaduje, aby brusný kotouč měl dobré samoostřící vlastnosti. Středně tvrdé brusné kotouče (třída L-P): Nejlepší všestrannost, vhodné pro většinu běžných obráběcích operací.
Tvrdé brusné kotouče (třída Q{0}}Z): Brusná zrna pevně přilnou a nelze je snadno oddělit. Vhodné pro broušení měkkých materiálů (jako je hliník a měď) a broušení profilů, protože brusný kotouč potřebuje udržet svůj tvar po dlouhou dobu.
Pamatujte na jednoduchý princip: na tvrdé materiály používejte měkké brusné kotouče a na měkké materiály tvrdé brusné kotouče. Kromě toho, čím větší je kontaktní plocha mezi brusným kotoučem a obrobkem, tím měkčí by měl být brusný kotouč obecně zvolen.
Mikrostruktura: Mikrostruktura označuje poměr brusných zrn, pojiva a pórovitosti v brusném kotouči. Čísla mikrostruktur se pohybují od 0 do 14, přičemž vyšší čísla označují poréznější a méně porézní kolo.
Kompaktní mikrostruktura (nižší číslo mikrostruktury, např. č. 3): Vysoký počet brusných zrn, nízká poréznost, výsledkem je hustý brusný kotouč. Tento typ kotouče je odolný-otěru, dobře drží tvar a je vhodný pro dokončovací broušení a broušení profilů.
Střední mikrostruktura (číslo střední mikrostruktury, například #5): Nejběžněji používaný typ, který nabízí vyvážený výkon ve všech oblastech.
Volná struktura
(Vyšší číslo struktury, např. Ne. 8): Více pórů, relativně méně brusných zrn. Tento typ brusného kotouče má velký prostor pro třísky a dobrý odvod tepla, vhodný pro velkoobjemové broušení-řezných{5}}objemů a obrábění materiálů náchylných k lepení kotoučů, jako je nerezová ocel a slitiny titanu.
Při obrábění materiálů náchylných k „přilepení“ je klíčová volba brusného kotouče s volnou strukturou, aby se zabránilo ucpání a spálení.
Typ dluhopisu
Pojivo je materiál, který spojuje nespočet brusných zrn dohromady a tvoří brusný kotouč jako celek. Určuje základní vlastnosti brusného kotouče.
Keramický Bond
(Kód V): Nejpoužívanější, odolný vůči vysokým teplotám, dobrá tuhost, ale relativně křehký. Vhodné pro většinu brusných procesů.
Pryskyřičná vazba
(Kód B): Má určitý stupeň elasticity, může absorbovat vibrace, vhodný pro výrobu řezných kotoučů, leštících kotoučů a pro jemné broušení.
Metal Bond
(Kód M): Nejvyšší pevnost spojení, používaná hlavně pro výrobu diamantových, CBN a dalších supertvrdých brusných kotoučů, s dlouhou životností.
Jak používat v kombinaci
K dosažení nejlepších výsledků musí těchto pět prvků spolupracovat. Vezmeme-li jako příklad zpracování běžných železných kovů, uvádíme několik běžných kombinovaných přístupů:
Pro vysoce{0}}účinné hrubování:
Lze zvolit kombinaci hnědého taveného oxidu hlinitého (brusivo), zrnitosti 46#, stupně K (měkčí tvrdost) a zrnitosti 7-8 (volná struktura), se zaměřením na rychlý úběr materiálu.
Pro vysoce kvalitní{0}}dokončení:
Lze zvolit kombinaci bílého taveného oxidu hlinitého (brusivo), zrnitosti 120# (jemná zrna), stupně N (tvrdší tvrdost) a zrnitosti 3-4 (hustší struktura), se zaměřením na získání hladkého povrchu a přesného tvaru.
Pro obrábění těžko{0}}obrobitelných{1}}materiálů (jako je nerezová ocel):
Se zaměřením na odvod tepla a ochranu proti -zanášení by měl být zvolen monokrystalický tavený oxid hlinitý (abrazivní), zrnitost 60#, relativně měkká tvrdost a volná struktura (např. zrnitost 8).
Praktické rady pro uživatele:
Začněte obecným řešením:
Pokud si nejste jisti, můžete vyzkoušet obecnou kombinaci „hnědý tavený oxid hlinitý, zrnitost 80#, tvrdost stupně L, struktura zrnitosti 5 a keramické pojivo“, která může vyřešit významnou část běžných problémů při obrábění.
Vytvořte spojení mezi problémy a úpravami:
Při popálení obrobku zkuste snížit tvrdost brusného kotouče nebo použijte poréznější strukturu.
V případě příliš rychlého opotřebení brusného kotouče zkuste zvýšit tvrdost brusného kotouče.
Pro drsné povrchy zkuste použít jemnější zrnitost nebo brusný kotouč ihned ošetřete.
Zvažte ekonomiku: Nesnažte se slepě dosáhnout dokonalého výsledku. Při splnění požadavků na hladký povrch zvolte co možná nejhrubší zrnitost pro zlepšení účinnosti broušení.
Výběr brusného kotouče v podstatě zahrnuje nalezení optimální kombinace pěti základních prvků: brusiva, zrnitosti, tvrdosti, mikrostruktury a pojiva na základě materiálu vašeho obrobku, požadavků na zpracování a podmínek zařízení. Pochopte význam a funkci každého prvku a pochopte základní logiku jejich kombinací. Pamatujte, že neexistuje žádný brusný kotouč „jedna{2}}velikost-sedí-všem, pouze brusný kotouč „nejvhodnější“ za konkrétních podmínek.
Jsme výrobce z Číny vyrábějící brusiva z hnědého a bílého korundu. Dokážeme vyřešit vaše požadavky na řezání brusných kotoučů, zejména brusných kotoučů na bázi keramiky a pryskyřice-. Vítejte na diskuzi o spolupráci. Pokud máte nějaké potřeby, kontaktujte nás a my vám poskytneme produkty vhodnější pro vaše požadavky, které vám pomohou snížit náklady a zvýšit efektivitu.
