Klasifikace karbidu černého křemíku

Karbid křemíku (SIC) je vyroben z písku křemene, ropného koksu (nebo uhelného koksu) a piliny skrz tavení s vysokou teplotou v odporové peci . křemíkový karbid také existuje ve vzácných minerálech v přírodě, moissanite .}}}}}}}}}.. {
Karbid křemíku se také nazývá uhlíkový křemíkový kámen . mezi moderními neoxidovými high-tech refrakterní suroviny, jako je C, N a B, křemíkový karbid, je nejrozšířenější a ekonomičtější . Lze se nazývat diamantový pískov . . .
Silicon carbide is made of quartz sand, petroleum coke (or coal coke), sawdust (salt is needed when producing green silicon carbide) and other raw materials through high-temperature smelting in a resistance furnace. The silicon carbide produced industrially in my country is divided into black silicon carbide and green silicon carbide, both of which are hexagonal crystals with Specifická gravitace 3.20-3.25 a mikrohardness 2840-3320 kg/mm 2.
Including black silicon carbide and green silicon carbide, among which: green silicon carbide is made of petroleum coke and high-quality silica as the main raw materials, with salt added as an additive, and is smelted at high temperature in a resistance furnace. Its hardness is between corundum and diamond, and its mechanical strength is higher than corundum. There are two different crystals of commonly used silicon carbide abrasives. One is green silicon carbide, which contains more than 97% SiC and is mainly used to grind hard gold-containing tools. The other is black silicon carbide, which has a metallic luster and contains more than 95% SiC. It is stronger than green silicon carbide, but has a Nižší tvrdost . Používá se hlavně k rozdrcení litinových a nekovových materiálů .
Molekulární vzorec je SIC a jeho tvrdost je mezi Corundum a Diamond . Jeho mechanická síla je vyšší než Corundum . může být použita jako abrasive a některé jiné průmyslové materiály {{{}} Průmyslová křemíková karta byla v roce 1891 a je to nejstarší umělecká {{{{4} byla v roce 1891 a je nejčastěji vyvinutá {{. . . . . . . . . . . . . {{ Karbid v meteoritách a zemské kůře, dosud nebyl nalezen žádný zdroj minerálů .
Čistý křemíkový karbid je bezbarvý a průhledný krystal . Průmyslový křemíkový karbid je světle žlutý, zelená, modrá nebo dokonce černá v závislosti na typu a obsahu nečistot, které obsahuje, a jeho transparentnost se liší podle jeho čistoty (volá kubička -osiva -osiva -osina -osina -osina -osina -osina -osic -osic -osic -osic -osic -osic -osic -osikum -osikum -osikum -osikum -osikum -osikovou strukturu křemíku a kubička -osikovití. Silicon Carbide) . - Sic má mnoho různých variant kvůli různým stohovacím sekvencím atomů uhlíku a křemíku v jeho krystalové struktuře a bylo objeveno více než 70 typů . - SIC se transformuje do -sic nad 2100 stupňů .
Průmyslovou metodou křemíkového karbidu je zdokonalit jej v odporové peci s vysoce kvalitním pískem a ropným koksem . Rafinované bloky karbidu křemíku jsou rozdrceny, promyté kyselinou základnou, magneticky oddělenou a promítány na produkci různých velikostí částic {{4}
Existují dvě běžně používané základní odrůdy křemíkového karbidu, černého křemíkového karbidu a zeleného křemíkového karbidu, které patří k -sic . ① Černý křemíkový karbid obsahuje asi 98 . 5% Sic, a jeho těžkost je vyšší než pevnost, která je na pevném materiálu, je většinou, je to většinou, je to většinou, je to většinou, že je to většinou, je to většinou, že je to pro zpracování, je to většinou, je to, že je to pevnou sílu. jako je sklo, keramika, kámen, refrakterní materiály, litinové a neželelené kovy . ② Zelený křemíkový karbid obsahuje více než 99% sic a má dobré samoohorkové vlastnosti . Používá se většinou ke zpracování cementu, titanu a optické sklenky a také se používá a jemná rouna a jemná a je třeba a je třeba jemnou chlopnou a chlopnou a roušku a jemnou jemnou roli a jemné a je třeba jemné a je třeba jemné a optické skvrny a jemné. Nástroje . Kromě toho je zde kubický křemíkový karbid, což je žluto-zelené krystaly vyrobené speciálním procesem . Broušené nástroje používané k tomu, aby byly vhodné pro superfinitivní ložiska, a může způsobit drsnost povrchu z RA32 ~ 0,16 mikronů do RA0.04 ~ 0,02 mikronů v jednom.