Může hnědý tavený oxid hlinitý proměnit zkoušku v dlouhodobé-partnerství?

Japonský výrobce brusných kotoučů a pryskyřičného brusiva, kterého jsme potkali při kontrole u celníků, nedávno kontaktoval naši společnost kvůli silné konkurenci na trhu. Naléhavě potřebovali nahradit své dovážené suroviny našimihnědý korund pro brusivasnížit náklady a stabilizovat výnos. V souladu s jejich procesními požadavky jsme do 48 hodin odeslali tři druhy vzorků hnědého taveného oxidu hlinitého (hrubý/střední/jemný). Každý balíček obsahoval tabulku chemického složení (XRF/ICP), křivky PSD (60#/70#/80#/90#/100#/120#) a zprávu o předběžném testu opotřebení/pulverizace.

Po domluvě se vzorovou zásilkou zákazník zpočátku viděl v dílenských zkouškách pozitivní známky: vyšší rychlost úběru a dobrý výkon brusných kotoučů s vlastním{0}}klopením. Ve třetím týdnu však došlo k neúspěchu-u šarže vzorků došlo k abnormálně vysoké rychlosti rozmělňování při vysokém-zátěži nepřetržitého provozu, což vedlo k výraznému snížení životnosti brusného kotouče a ke znatelným škrábancům na povrchu obrobku. Dílenská kontrola kvality naléhala na zastavení dalších nákupů. Po obdržení problému jsme se nerozhodli vzdát se odpovědnosti nebo se problému vyhnout. Místo toho jsme okamžitě vyslali profesionální technické inženýry, aby se zákazníkem analyzovali testovací data a-podmínky na místě. Zjistili jsme dvě hlavní příčiny: za prvé, zákazník nastavil ve složení příliš vysokou teplotu vytvrzování pojiva, což vedlo ke zvýšenému vnitřnímu pnutí v brusných kotoučích na bázi pryskyřice-; za druhé, problematická šarže PSD obsahovala na zadní části nadměrný mikroprášek, takže byla náchylnější ke křehkosti při vysokorychlostním broušení{10}}. V reakci na tato zjištění jsme navrhli a implementovali tří{12}}řešení: ① Úprava doporučené křivky vytvrzování pojiva a snížení okamžité maximální teploty pro snížení vnitřního pnutí; 2 ③ Optimalizace rychlosti chlazení pece a procesu sekundárního třídění pro zajištění konzistence v následujících dávkách. O dva týdny později jsme dodali optimalizovanou dávku a monitorovali provoz první výrobní linky na-místě. Výsledky opakovaného testování ukázaly, že ve standardním srovnávacím testu se průměrná životnost kola prodloužila přibližně o 27 %, míra rozmělňování se snížila přibližně o 35 % (přiložena zpráva o testování třetí{20}}strany) a míra povrchových defektů hotového výrobku se výrazně snížila. Zákazník rychle upgradoval z 8- zkušební objednávky na čtvrtletní dodávky a podepsal roční smlouvu na dodávku, která vyžadovala zprávy o PSD/chemických testech pro každou šarži a čtvrtletní sledování procesu-. Tento obrat od „téměř zrušeno“ k „podepsání dlouhodobé objednávky“ ilustruje skutečnost: hodnotu hnědého taveného oxidu hlinitého bez ohledu na jeho použití, i kdyžhnědý korund pro žáruvzdorné materiály, není pouze slepá honba za "chemickou čistotou" nebo "tvrdostí". Kvalifikovaný výrobce by měl spíše poskytovat vhodnou distribuci velikosti částic (PSD), řízenou rychlost pulverizace/fragmentace, stabilní šarže a technickou podporu každému velkoobchodnímu zákazníkovi z celého světa.